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AM-350(633型)不锈钢
详细说明:
AM350是一种铬镍钼钼不锈钢,可以通过马氏体相变和/或沉淀硬化进行硬化。它已被用于燃气轮机压缩机部件,例如叶片,圆盘,转子和轴,以及在室温和中间温度下需要高强度的类似零件。取决于热处理,合金350可具有奥氏体结构以获得最佳可成形性,或者具有强度可与马氏体钢相当的马氏体结构。合金通常包含约5至10%的δ铁素体。合金350的耐蚀性接近铬镍奥氏体不锈钢。

元素  
碳C: 0.07-0.11
锰Mn: 0.50-1.25
硅Si: ≤0.50
磷P: ≤0.040
硫S: ≤0.030
铬Cr: 16.0-17.0
镍Ni: 4.0-5.0
钼Mo: 2.5-3.25
氮N: 0.07-0.13


耐腐蚀性能:
AM350合金的耐腐蚀性优于其他可淬火马氏体不锈钢。在普通大气和许多其他温和化学环境中显示出良好的耐腐蚀性。由于碳化铬的沉淀,处于双时效或均等条件下的材料容易受到晶间腐蚀。当通过以下段落所述的采用零以下冷却的处理来硬化合金时,它不会受到晶间腐蚀。

合金AM350的最佳抗应力腐蚀处理如下:
加热至1850/1950°F(1010/1066°C),迅速冷却至室温,零下冷却-100°F(-73°C)3小时再加热至1700/1750°F(927/954°) C)每英寸(25.4 mm)的厚度约90分钟,迅速冷却至室温,在-100°F(-73°C)下零度冷却3小时,然后在1000°F(538°C)下回火3小时)。为了获得最佳的耐腐蚀性能,表面必须无垢且异物和成品零件应被钝化。

物理性质
比重:7.92
熔点范围
°F:2500/2550
°C :1371/1399 

电阻率
零度以下冷却,回火850°F(454°C)

 
平均热膨胀系数
零度以下冷却,回火850°F(454°C)



热导率
零度以下冷却,回火850°F(454°C)

 
弹性模量(E)和刚性(G)

 
热处理
退火
至1850/1950°F(1010/1066°C),迅速冷却至室温。
 
硬化
合金350可以通过零度以下的冷却和回火(SCT)或双重时效(DA)进行硬化。零度以下的冷却和回火将导致强度比双重时效更高。在SCT处理之前,需要通过从1710°F(932°C)+/- 25°F的快速冷却来“调节”合金,这不是必需的,但建议在两次时效处理之前进行。还建议在1850/1950°F(1010/1066°C)退火之后,将合金350冷却至-100°F(-73°C)至少3小时,然后再进行硬化。
 
零度以下冷却
在1710°F(932°C)+/- 25°F(快速冷却)下每英寸厚度调节90分钟后,合金350在-100°F保持至少3小时,然后在850°F或1000°F(454°C或538°C)下回火至少3个小时。850°F的回火产生最高的强度和硬度,而1000°F的回火产生改善的韧性和应力腐蚀性能。
 
双重老化
在1350/1400°F(732/760°C)下保持3小时,空冷至室温;加热至825/875°F(440/468°C),保持2-3小时,风冷。
 
可加工性
热加工
Alloy 350易于热加工。它的最高工作温度为2150°F(1177°C)。使用高于2150°F的温度会导致铁素体数量的增加。精加工温度应在1700/1800°F(927/982°C)的范围内,以防止在随后的热处理中晶粒粗化并促进碳化物的均匀析出。
 
冷加工
在退火状态下,合金350本质上是奥氏体,并且具有与AISI 300系列不锈钢相似的成形特性。它具有较高的加工硬化率,冷成形将导致马氏体的形成与变形量成比例。如果容量有限或变形严重,将材料加热到300°F(149°C)或更高温度将最大程度地减少工作硬化。在硬化状态下,合金350具有足够的延展性,以用于有限的成形或矫直操作。
 
机加工
加工350合金,需要使用与其他不锈钢相同的原料,例如刚性工具和工件支撑,较低的速度,正向切削,无滞留或上光以及足够的冷却液。在退火状态下,该合金软且具粘性,并具有较高的加工硬化率。因此,不建议在退火状态下加工合金350。在均质和过热状态下可获得最佳切削性能。如果在后续的硬化处理过程中为生长留出了适当的余量,则可以在此条件下执行精加工操作。如果需要极高的尺寸精度,则应在硬化条件下进行精加工。
以下是经过均衡和回火的350合金的典型进给量和速度:

 
使用硬质合金工具时,表面速度英尺/分钟(sfpm)可以
比高速建议提高2到3倍。适量可增加
50%至100%。
所涵盖的所有金属去除操作所用的数据均为平均值。在某些
工作中,零件的性质可能需要调整速度和进给。
必须开发每个作业,以达到最佳的生产效果和最佳的刀具寿命。
速度或进给速度应逐步提高或降低。
 
焊接
合金350可以通过屏蔽熔焊和电阻焊工艺令人满意地焊接。不建议使用乙炔焊,因为可能会在焊缝中积碳。当需要填充金属时,应使用机加工分析来提供性能与母材大致相同的焊缝。在设计焊接接头时,应注意避免应力集中,例如,角焊缝,螺纹和局部渗透焊缝。当不需要高焊接强度时,应考虑使用标准的奥氏体不锈钢填料,例如E / ER308。不需要预热以防止破裂。如果可能,应在焊接后对焊件进行退火处理,以提供强度,延展性和耐蚀性的最佳组合。

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