一组组夺目的数据

——2011年累计生产干熄焦炭269.61万吨，提前一个月超额完成全年生产任务；月平均干熄焦率达到97.69%，创历史最好水平，保持行业领先。

——打破大型干熄焦运行一年必修的惯例，1号干熄焦装置创连续运行24个月的新纪录，三套干熄焦装置实现连续稳定运行18个月以上目标，创经济效益1400万元。

——着力推进干熄焦技术扎根包钢，深层次节能减排。统计数据显示，干熄1吨焦炭节水0.41吨；回收1吨红焦闲热发电110千瓦时，2011年发电2.35亿千瓦时，减少了大量二氧化碳排放。三套干熄焦CDM项目获得338万欧元的碳交易资金。

作为推动包钢干熄焦技术不断发展的中坚力量，焦化厂干熄焦部在为高炉生产提供优质干熄焦炭的同时，在稳定干熄焦率、设备长寿化攻关、节能减排和努力实现清洁发展方面创新性探索，引得同行慕名前来参观学习，还远赴宁波钢铁、新余钢铁、邢台钢铁等国内10多家兄弟企业指导干熄焦技术，成为全国干熄焦技术培训和输出基地。

一次次跃升的创新

干熄焦技术在包钢起步较晚，何以屡创佳绩、领航行业先进？“唯有技术创新。”干熄焦部部长王晓峻的回答坚定如铁。

在同事眼中，王晓峻是一个典型的技术带头人。2011年，在包钢的101项发明专利中，他一个人就独占两项——实用新型专利“一种焦罐盖”和“干熄焦一次除尘器底部水冷套管”，课题《延长干熄焦装置连续运行时间的技术研究》还获得包钢科技进步二等奖。王晓峻介绍说，干熄焦装置设计每年必须检修一次，每次至少需要1个月；每月还要定修一次，至少需要20个小时，检修时间的长短影响了设备效能的发挥。特别是由此产生的调整分量和炉料配比，直接影响炼铁工艺生产，还造成发电损失。为了稳定提高干熄焦率，干熄焦部一直都在积极探索设备长寿化良方。通过不断摸索和技术改造，干熄焦装置定修周期由每月一次延长至两个月一次。今年，干熄焦部针对设备渐入疲劳的现状又启动了“进一步延长干熄焦装置定修周期”技术攻关，将定修周期由两个月延长至4个月，每年减少3次定修。

创新之伟大，还在于思路的更新。过去，干熄炉水封槽回水因含有大量粉尘颗粒直接排到焦粉池。如何回收利用这部分水？职工们在2号干熄焦四层平台增设沉淀池，问题迎刃而解。水封槽回水经过三级沉淀达到中水标准，排入煤气净化部循环水池再使用，每年可节约中水2.4万吨。另外，锅炉系统的定连排冷凝水、低压蒸汽疏水等对空排放，不仅浪费资源，还影响环境。改造后通过一根低压蒸汽冷凝管道就将2号干熄焦地面所有外排蒸汽疏水回收到了煤气净化部循环水工段，一年可节省水费11万元。

一个个闪光的点子

走进干熄焦部办公楼，走廊左侧展窗里贴着的一个个“金点子”，引起记者的注意。干熄焦部党支部书记云胜利介绍说，干熄焦部借助5S管理建立起来的这个“金点子”平台，将内容外延，鼓励职工围绕5S管理、工艺技术、安全生产、设备维检、改革管理、党建后勤等方面建言献策，推动各项工作整体提升。

干熄焦部还以“金点子”平台为载体，常年开展“金点子”大赛。大赛开展以来，涌现出许许多多的技术能手、节约能手，评选出6个“金点子”，还有好多的“银点子”、“铜点子”、“泥点子”。其中，既有针对生产工艺改进的好主意，也有节能减排、降本增效的好办法。被评为“金点子”的《3号干熄焦装入装置走行轨道故障诊断》，在稳定生产运行、消除重大安全隐患方面作用凸显，经济效益可观。根据苏依拉、田福军的好点子，干熄焦部对干熄焦本体冷却水泵、锅炉给水泵实施技术改造，实现联锁互投，节约维护费20余万元。

干熄焦部始终以“稳焦保铁”、“稳焦保电”为纲，坚持开展生产立功竞赛、深挖内潜提升技术经济指标劳动竞赛、提升发电量劳动竞赛、“三组织四能手”和“六小”活动、合理化建议、对标升级、修旧利废等一系列活动，争当降本增效的先锋、争做环境治理的楷模，不仅营造了氛围、凝聚起力量、激发出斗志，也让“全国工人先锋号”真正活了起来、亮了起来。（刘莉萍 刘炯）